Οι μήτρες σύρματος επιτυγχάνουν τέντωμα και διαμόρφωση μέσω πλαστικής παραμόρφωσης. Όταν μια μεταλλική ράβδος διέρχεται από το στόμιο της μήτρας υπό τη δύναμη εφελκυσμού, το μέταλλο υφίσταται πλαστική παραμόρφωση, επειδή το μέγεθος του στομίου είναι μικρότερο από το αρχικό μέγεθος, με αποτέλεσμα μικρότερη διατομή-και αυξημένο μήκος. Η περιοχή εργασίας της μήτρας είναι το βασικό μέρος για την παραμόρφωση. Το σχήμα και το μέγεθός του επηρεάζουν άμεσα τον βαθμό και την ποιότητα της παραμόρφωσης. Η ζώνη διαστασιολόγησης διασφαλίζει ότι το τραβηγμένο σύρμα έχει ακριβείς διαστάσεις και καλή ποιότητα επιφάνειας.
Το λιπαντικό παίζει ρόλο στη μείωση της τριβής, στη μείωση της δύναμης έλξης, στην παράταση της διάρκειας ζωής της μήτρας και στη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας του προϊόντος κατά τη διαδικασία τραβήγματος. Τα υλικά μήτρας είναι συνήθως σκληρά κράματα ή διαμάντια για να αντέχουν σε υψηλή πίεση και τριβή. Η ακρίβεια της μήτρας είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα του προϊόντος. Οι μήτρες υψηλής-ακριβείας εξασφαλίζουν σταθερότητα διαστάσεων και φινίρισμα επιφάνειας.
Σύμφωνα με τα βιομηχανικά πρότυπα, οι μήτρες σύρματος σύρματος μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους: μονού-σύρμα σύρματος και πολλαπλών-συρμάτων συνεχούς σύρματος. Το σχέδιο με μονή-μήτρα είναι κατάλληλο για επεξεργασία χονδροειδών συρμάτων, ενώ το σχέδιο συνεχούς σύρματος πολλαπλών-καλουπιών χρησιμοποιείται για παραγωγή λεπτού σύρματος. Ο σχεδιασμός του καλουπιού πρέπει να λαμβάνει υπόψη βασικές παραμέτρους όπως η γωνία συμπίεσης (συνήθως 8-12 μοίρες) και το μήκος της ταινίας διαστασιολόγησης (περίπου 0,8-1,2 φορές τη διάμετρο του σύρματος).
Τα κοινά προβλήματα περιλαμβάνουν τη φθορά του καλουπιού (που εκδηλώνεται ως αποκλίσεις στις διαστάσεις του προϊόντος ή επιφανειακές γρατσουνιές) και το μέταλλο που κολλάει στο καλούπι (που οδηγεί σε ελαττώματα στην επιφάνεια του προϊόντος). Οι λύσεις περιλαμβάνουν τακτική επιθεώρηση καλουπιού, βελτιστοποίηση του συστήματος λίπανσης και επιλογή κατάλληλων υλικών καλουπιού.
